USP批準的藥用WFI的最后處理方法
【濟南純水設備 http://xaruipu.com】本章闡述生產USP批準的藥用WFI的最后處理方法。WFI是由USP專門規定的最純等級的散裝水，并指望用于生產非腸道、滴眼液和口服液，和用于非腸道級活性藥配料（API’S）。
建議的系統包括蒸餾或最后加工工序的RO，但是，還可包括超濾（UF）、去離子（DI）T/或離子交換（IX）裝置，以保證RO或蒸餾裝置操作。
本章闡述技術、操作、維修和驗證工藝方法的有關費用問題。另外，本章還包括USP記錄資料、調節問題和敘述裝置操作的子章節：
? 單效（SE）蒸餾
? 多效（ME）蒸餾
? 汽壓（VC）蒸餾
? 反滲透（RO）
進水預處理與建造材料、表面光潔度、儀表和控制器等經濟因素一并闡述。本章附USP/WFI最后處理方案和有關屬性對照表。
6?2 US（美國）藥典問題
美國藥典（USP）允許WFI“采用蒸餾法或RO法純化”。本說明不意味著受管理的工藝步驟是唯一工藝步驟，但是，USP咨詢一章確實是指最后一道工藝步驟。
? 根據現行的歐洲規程，只可采用蒸餾法生產WFI
? 按照日本規程，允許采用蒸餾法、RO法或UF法生產WFI
目前，只有少許幾種規程規定設計和建造制藥用水的純化裝置。尚無現有規程規定建造材料、型號、儀器等級、表面光潔度或工作溫度。關于上述問題和其他問題通常遵循的多數實踐規程根據許多因素已被采用。
在美國政府出版物中，包括聯邦規程標準（CFR）和高純化水裝置檢查FDA指南，都有有關設計和建造WFI處理設備的一些規定。明顯規定有如下兩條：
“除了同心雙管型或雙管薄型外，熱交換器必須使用壓差和監測壓差的儀器”。
“所有蒸餾釜和需要控制微生物的存液槽，都必須設置裝有不釋放纖維的能防止微生物污染的滅菌濾清器通氣孔。”
6?3 蒸餾
制藥蒸餾釜采用相變和霧沫分離化學和微生物純化水。水用本方法先霧化，然后產生蒸汽。蒸汽在留下溶解固體、非揮發物和高分子量雜質從水中分離。不過，低分子量雜質與水霧/液滴一并夾帶，而水霧/液滴是在蒸汽中產生的。分離器清除細霧和產生的雜質，包括內毒素。純化蒸汽凝結成WFI。然后用蒸餾裝置將內毒素濃度最低降為3log10（99.99%）。內毒素負載特別限制應與制藥廠一起審查。
可提供各種不同的設計，包括單效（SE）、多效（ME）和汽壓蒸餾釜。預計從SE蒸餾釜蒸餾的水質量用上述兩裝置僅一次蒸餾的水，就能等于ME設計。EM和SE蒸餾用戶的利益是與公共設施有關的較低的運營成本。
在ME系統中，每個效應生產的純化蒸汽都可用來加熱水，從而在隨后效應中生成更多的蒸汽。由于本分離級為汽化/冷凝過程，僅第一效應需用外部能源的熱，然后用外部冷卻介質將最后效應僅產生的純化蒸汽冷凝。
VC蒸餾釜能用不同的技術生產出相同的優質水。采用機械壓氣機傳給生成蒸汽的能量導致壓縮蒸汽增大壓力和溫度。壓力和溫度較高的蒸汽此時排出返回蒸發/冷凝器，以生成連續循環更多的蒸汽。
與設備有利害關系的方面是雜質運送、蒸發器液阻、水不流動和泵以及壓縮機密封設計。說明利害關系的方法可用消霧器、高水位指示器、使用消毒泵和壓縮機、排水設備、排污控制裝置和導電率傳感器，將不合格水排出。
6?4 蒸餾用途和容量
美國目前使用的大部分USP WFI是采用蒸餾法生產的。WFI生產都使用ME和VC蒸餾釜。SE蒸餾釜用在只需小量WFI的地方。不過，在需要大量WFI的地方，運行經濟規定使用ME或VC。
表6－1 表列了每種方法生產WFI的標準容量和溫度。
單效 多效 汽壓
容量范圍（GPH） 1～100 25～3000 100～6000
WFI溫度范圍/選擇℃ 80～100 37～100 環境溫度
6?5 工藝和系統說明
6?5?1 單效蒸餾（SE）
SE系統裝有單蒸發熱交換器、分離機構和冷凝器。
雖然電動裝置限于很小的生產速率（<30加侖/時），但仍可用電動或汽動型SE系統。
汽動裝置一般需用30～60psig車間蒸汽。汽動和電動型系統都需用冷卻液。水作冷卻液時，按照供給溫度4～16℃給和溫升67℃，其生產WFI速率約為8～10加侖。
SE系統一般以大氣壓和100℃運行，并裝有無ASME代碼容器。
WFI在大氣壓和80～100℃條件下輸送；因此，除非WFI水箱高度低于蒸餾釜，否則，需用蒸餾輸送泵。
6?5?2 多效蒸餾（ME）
ME系統裝有兩只或多只蒸發熱交換器、分離機構和分級蒸發/冷凝過程的冷凝器。標準系統有3－8個效應。每個效應包括一只蒸發器和一只分離器（見本指南附錄）。
ME系統一般需用車間80～120psig蒸汽，以及溫升60℃～70℃的供給溫度為4℃～16℃的冷卻液。所需蒸汽和冷卻液主要按WFI生產速率和效應數而變化。因為生產規定WFI量的效應數增加，所以，投資費隨著蒸汽和冷卻液消耗減少而增加。ME系統在壓力下工作，并且一般輸送80℃～100℃的WFI。
冷卻用水一般與供給的水相同，并且為了防銹無需作專門預處理。不過，必須采取防腐措施，諸如清除氯和氯胺。
有些裝置輸送大氣壓下的水，并且除非WFI貯水箱高度低于蒸餾釜，否則，需用輸送泵。若其他裝置可在5～10psig冷凝器壓力下工作，則確實具有較高壓力輸送的蒸餾輸送泵特性。
6?5?3 汽壓蒸餾（VC）
VC是臥式或立式結構布置的管組內部或外部蒸發水的一種蒸餾方法。臥式裝置一般為設有再循環泵和噴咀的強迫循環式裝置，而立式裝置為自然循環式裝置。
系統的主要組件有蒸發器、壓氣機、熱交換器、除氣器、泵、電動機、閥、儀表和控制器。
VC法操作原理與機械制冷循環相同。
在VC蒸餾釜中，供水在管組的一側蒸發。生成的蒸汽依次通過分離空間、分離器進入壓氣機。
壓氣機產生的能量導致壓縮蒸汽增大壓力和溫度。此時，較高的能量蒸汽排出后流入蒸發器/冷凝器。蒸汽在這里冷凝，并放出潛熱后經管壁輸入水中。水蒸發越多，生成的蒸汽越多，并且該過程重復進行。輸出的蒸餾液和排出的水流預熱進入的供水，這可節約能源。因為潛熱再循環，所以無需像SE或ME系統那樣單獨使用冷凝器。
6?5?4 一般蒸餾預處理要求
如果供水不作適當預處理，那么，所有蒸餾裝置都易遭銹蝕和腐蝕。VC和有些SE蒸餾釜超大氣壓時稍微作業，并且一般需要采用水軟化的方法去除鈣和鎂。ME蒸餾釜在大得多的壓力和溫度下作業，并且需用較高質量的供水，以防銹蝕和腐蝕。多效蒸餾釜一般把離子交換床當作供水預處理使用VC或多效蒸餾釜也把RO當用供水預處理使用。所有蒸餾裝置都會生銹垢，因些，必須作日常目視檢查和適當時關機清洗蒸餾釜。上述兩種蒸餾釜都易遭氯腐蝕。若要避免損壞，必須去除氯。活性碳濾器和硫酸氫鹽鈉注射是去除氯的有效的、普通的方法。
從微生物學觀點看，應把細菌和內毒素控制到蒸餾釜不超荷的水平。
6?5?5 特殊預處理要求
6?5?5?1 單效蒸餾釜（SE）預處理
關于蒸餾釜預處理的一般資料，請參閱“ME蒸餾釜預處理”一段。
6?5?5?2 多效蒸餾釜（ME）預處理
ME的基本預處理必須提供TDS量很低的供水，最好提供低于10mg/L和低于1mg/L二氧化硅水。有些生產廠提供ME蒸餾釜用軟水作業。其化裝置允許用較高等級的、高達5mg/L的二氧化硅水。預處理還必須去除氯和氨（如有的話）那樣的有害揮發物。
預處理更詳細資料，請見第四和第五章。
6?5?5?3 汽壓蒸餾釜（VC）預處理
蒸餾預處理要求一般資料請見第6?5?4節。VC蒸餾釜基本預處理是水軟化、去除氯和其他有害揮發物，諸如氨（若有的話）。
6?5?5?4 經濟性分析
a） 單效蒸餾釜的經濟性分析：
市場上供給的SE系統設計簡單、結構類似，并且提供少數幾種主要的、與ME和VC系統進行的比較的選擇方案。結果，通過比較，可使用少數幾種影響成本的因素。SE系統運行成本主要與車間蒸汽和冷卻液有關。公共設施費消耗率在SE生產廠中是一致不變的。
b） 多效蒸餾釜的經濟性分析：
雖然市場上供給的ME系統結構類似，并供給相同的基本組件，但節約成本的機會存在于選用建造材料、表面光潔度和儀器儀表的方面。ME系統運行成本主要與車間蒸汽和冷卻液有關。公共設施費消耗率在ME生產廠間是不同的。
c） 汽壓蒸餾釜的經濟性分析：
降低投資費有很重要的機會。這主要與選擇建造材料、表面光潔度和建造VC蒸餾釜中使用的儀器有關。VC系統的運行成本主要與用電有關。
6?5?6 建議的建造材料
表6－2表列的建造材料是根據主要生產廠供給的設計。不過，也可按照技術用途使用其他材料。
單效 多效 汽壓
蒸發器殼體 SS/鍍錫銅 316LSS 304/LSS
管板材 SS/鍍錫銅 316LSS 304/LSS
管 SS 316/LSS；鈦 304SS
分離器 SS/鍍錫銅 316LSS 316SS
熱交換器 SS或使用時用鍍錫銅 316/LSS 316/LSS
除氣器 不用 不用 314LSS
導管 SS/鍍錫銅 316/LSS；消毒夾☆ 316/LSS；消毒夾☆
泵 使用時為SS 316/316LSS；消毒夾☆ 316/316LSS；消毒夾☆
壓氣機 不用 不用 316SS/鉻溴鐵合金
閥 SS 316SS 316SS
滑行架/框架 碳鋼 碳鋼 碳鋼
選件 其他管子材料可任選 全部用316/316L SS
有些生產廠在蒸餾導管上只可用消毒夾。
6?5?6?1 表面光潔度
為了改善耐腐蝕性能、不銹鋼蒸餾系統采用機械拋光（MP）、電（解）拋光（EP）和鈍化方法。這三種方法按照金屬化學差異對其他諸如鍍錫銅、鈦和鉻鎳鐵合金是不需要的、不用的。
MP和EP/鈍化方法分別影響不銹鋼表面和金相組織和化學成分。由于工作溫度比較高，所以控制微生物生長時不必考慮上述方法。最后拋光機械焊縫主張使用MP，而不銹鋼表面加工時，建議用EP/純化法，使耐腐蝕氧化鉻阻擋層形成最佳化。
必須考慮逐步機械拋光對蒸餾釜和其他設備投資費的影響，并且經常占到ME或VC蒸餾釜成本25%～30%。MP法除了打平機械焊縫或不對準等等使用外，可從適用技術規范中去除，而不必擔心損害水的質量。
6?5?6?2 儀表和控制器
關于WFI的用途，儀表的水平應足以監測認為是關鍵的參數，因為被測的參數涉及確保液壓/熱動功能是否正確和是否生產適用質量的WFI。測量關鍵操作參數的儀表應用國家標準技術協會（NLST）跟蹤儀校準。
6?5?6?3 優點和缺點
表6－3 方法和蒸汽對比
名稱 單效 多效 汽壓
蒸發器 有 有 有
冷凝器 有 有 無
進/排熱交換器 無/任選 有 有
壓氣機 無 無 有
ASME標準 一般無 有 無
蒸餾泵 一般無 任選 有
排放泵 無 無 有
進給增壓泵 無 有 無
補充熱 蒸汽或電 蒸汽 環境WFI：蒸汽或電
熱WFI：蒸汽
蒸汽壓力 低 高 低
冷卻水 有 有 無
車間蒸汽壓（psig） 30～60 100～120 30～40
進水壓力（psig） 30～50 75～90 30～50
冷凝器冷卻水壓力（psig） 30～50 30～50 不需要
可用于生成清潔的蒸汽 有（一般不實際應用） 有 無
6?6 反滲透（RO）
RO用半滲透膜和較高壓差迫使水流過膜，以實現USP WFI使用時減少化學、微生物和內毒素。把進水轉成滲透和排出兩支水。滲透水滲入膜，并產生寒冷，這樣，就沒有溫度保護其他蒸餾法提供的微生物生長。排出支水，其排出量小于滲透水，并且包含進水的全部污物。
6?6?1 用途
RO系統用作蒸餾法的USP WFI預處理，或用作USP純化水系統的最后處理。RO也是生產WFI的一種合格方法，并且可供蒸餾提供一種低成本和低運行成本方法。
現在可用預處理和最后處理80℃熱水消毒的膜，這樣就無須化學消毒，并簡化驗證過程。不過，膜仍舊需要定期作化學清洗。
目前，正在開發80℃條件下連續作業的膜。因為系統在80℃條件作業幾乎可消滅生物問題，所以，開發的產品當作生產USP WFI的措施，這對使用RO可產生重大影響。如果膜或密封失靈，則將導致滲透污物。上述問題可采用下列措施控制：
供水預處理
正確選用膜的材質
采用最新技術設計膜
完全挑戰
定期消毒
監測微生物含量、導電率、總有機碳和不同壓力。
6?6?2 說明
水純化生產的半滲透RO膜，其特性為螺旋纏繞、空心纖維結構。RO膜對有些物質，例如：水和溶解氣體是可滲透的，而對其他物質，諸如鹽、高分子量有機物、酸、堿、膠粒、細菌的內毒素等等是不滲透的。膜可用四種基本材料，即：乙酸纖維、聚酰胺、復合薄膜和聚砜。（聚酰胺膜性質與復合薄膜膜完全相同）三種膜各有其優點和缺點（詳見第五章）。
若使用WFI，必須去除細菌和內毒素，這可在環境溫度下進行。這與其他升溫法（蒸餾）對比，可大大降低公共設施費。在環境溫度下作業，配水導管無需絕熱，且無需用不銹鋼制作。
關于WFI使用，采用多路產品分級或其他組合設計，有機會增強控制單路裝置。單路設計結構在改善水的質量和質量保證時，還改善了可靠性和效率。
6?6?3 預處理要求
作為最后一道處理工序，為了改善操作性和質量屬性，RO可以采用離子交換、去離子、RO和/超濾法進行預處理。
預處理要求一般包括粗粒過濾、防水銹和氯去除。二氧化碳和氨氣不用RO方法去除，可采用去氣、添加堿、離子交換或電去電子法去除，然后再實施最后一道RO工序（詳情見第五章）。
由于非腸道和其他關鍵應用需要嚴格控制微生物和內毒素，所以在RO前的預處理應包括控制和監測微生物的另外條款。
在整個預處理過程中，應保持氯氣或氯胺消毒。設計或包含再循環系統，應包括序列式微生物控制裝置，諸如UV滅菌器，這應避免調壓箱或死支管流出的滯流水。
為了保持和完成預處理系統微生物控制（詳見第四章），應作出計劃，在正常、正確消毒和清洗所有裝置后，必須去除消毒劑（氯或氯胺等）。
6?6?4 經濟性分析
可抓住機會降低投資費用，這主要指選用建造材料，表面光潔度和建造RO裝置使用的儀器，而不損害水的質量。RO系統的運行費用主要與膜更換、蒸濃水排放、電、清洗和消毒化學劑、濾清器更換和預處理費有關。
6?6?5 建造材料
RO系統的建造材料選擇著眼于：
按照高工作壓力考慮結構的完整性
按照膜前、后部分壓力低考慮結構的完整性
化學制劑與接觸液和其成分的可溶性
需要控制微生物生長
若RO系統的工作溫度低，則允許使用非金屬建造材料。根據專業生產廠和RO在處理鏈中的位置，RO系統的消毒導管和閥一般是任選件。
關于最后純化工序，系統供水和濃廢水導管使用精軋304不銹鋼，同時保持316L不銹鋼或PVDF和僅保持成品水導管的消毒裝置，其成本非常有效。
6?6?6 表面光潔度
非金屬系統不采用MP和EP方法。
6?6?7 儀表和控制裝置
RO控制系統通常使用地產控制裝置和測量儀表，一般不需要可編程序邏輯控制器（PLC）當作標準件。儀表型號和等級在生產廠中間是相同的。儀表等級應足以監測認為是臨界參數，因為涉及保證正確的液壓功能性和穩定生產優質WFI。臨界操作參數儀表應使用NIST跟蹤儀（詳情見第九章）進行校準。
RO系統標準監測的操作參數是供水PH、供水導電率和成品水質量（TOC和導電率）。這三個參數應用校準的NIST跟蹤儀進行測量。記錄數據可用模擬儀表和紙/非紙記錄裝置手工或電子完成。
6?6?8 優點和缺點
在大多數情況下，多路裝置能按照USP WFI最低要求生產優質水。在不能確保供水質量的情況下，可能需要采用幾種去電離法作預處理（例如：另外的RO、UF離子交換或電去電離）。這允許純化最后點保留RO和系統生成USP WFI規范的符合要求的質量可靠的水。
生產WFI最后處理工序使用的RO裝置設計和操作有關的優點如下：
1） 為生產USP WFI而設計的RO裝置，視成本和預處理的復雜性，可實現大大降低投資費用（與蒸餾法對比），而保持USP WFI質量合格。
2） RO裝置（泵用電）的公共設施要求大大低于蒸餾裝置，從而導致運行成本低，這是系統延長壽命非常重要的一個因素。
生產WFI最后處理工序使用的RO裝置設計和操作有關的缺點如下：
1） 膜污垢和完整性
細菌生長
密封泄漏或旁通
密封因化學腐蝕等等而失靈或損壞
膜安裝時損壞
膜由于化學或高溫腐蝕而損壞
2） 膜材質對細菌和消毒劑的敏感性
3） 固有消毒限制
可以要求定期化學或熱水消毒
可以要求定期化學清洗
4） 預處理成本可能高
RO裝置提供一種穩定生產符合USP WFI技術要求環境水的方法。這不僅降低公共設施要求，而且可減少安裝費用，因為環境水存儲和分配可以不要求絕熱。
6?7 USP注射用水系統比較
表6-4 WFI系統比較
RO 蒸餾
系統操作（1、2） 2路RO SE ME VC
投資費 M M H H
化學劑消耗 L 無 無 無
能耗 M H H H
水耗 M（3） H M M
委外服務費 L L L L
工作維修 L L L L
額定值：H=低 M=中 L=高
注：
1） 所有測量儀表在特殊范疇內互相有關
2） 假設最佳設計和工作條件
3） 總水耗取決選用的預處理
4） 若供水TOC高（>3PPM），RO可不符合USP TOC含量。純水設備，濟南水處理設備，濟南去離子水設備。 濟南純水設備，醫用GMP純化水設備。
- 上一篇：電子工業用超純水概述 2020/10/21
- 下一篇：純水設備和超純水設備的工作原理 2020/10/19
